Повітряні компресори широко використовуються в усіх сферах промисловості, але наразі більшість компресорів повинні використовувати мастило під час роботи. В результаті стиснене повітря неминуче містить масляні домішки. Як правило, великі підприємства встановлюють лише фізичний компонент для видалення масла. Незважаючи на це, цей тип компонента може видаляти лише краплі масла та масляний туман у газах, а повітря також містить молекулярне масло.
Наразі існує три методи високого очищення повітря:
1. Охолодження та фільтрація
Основний принцип цього методу полягає в охолодженні. Простий принцип цього методу полягає в розрідженні молекул олії та перетворенні їх на масляний туман, який потім знову фільтрується. Вартість низька. Якщо фільтруючий елемент, що використовується для фільтрації, має вищу точність, більшу частину масляного туману можна видалити, але повністю видалити олію важко, газ може відповідати лише загальним вимогам до якості повітря, а точність фільтруючого елемента повинна бути високою.
2. Адсорбція активованим вугіллям
Активоване вугілля може ефективно видаляти домішки з повітря, і ефект чудовий. Очищене повітря може відповідати вищим вимогам щодо споживання газу, але вартість активованого вугілля висока. Після тривалого використання ефект очищення зменшується, і його необхідно замінити. Цикл заміни залежить від кількості нафти, і він нестабільний. Після насичення активованим вугіллям наслідки будуть серйозними. Воно не може безперервно видаляти нафту. Щоб замінити активоване вугілля, також необхідно зробити поступки в конструкції.
3. Каталітичне окислення
Принцип цього методу можна просто зрозуміти як реакцію окислення нафти та кисню в газі, «спалюючи» нафту на вуглекислий газ та воду.
Цей метод має високі технічні вимоги, а його основою є каталізатор реакції. Оскільки горіння фактично не може відбуватися, для прискорення процесу реакції необхідно використовувати каталізатор. Каталізатор повинен мати велику площу контакту з газом, а каталітичний ефект також повинен бути потужним.
Для посилення каталітичного ефекту реакцію необхідно проводити за високої температури та високого тиску, а також встановити нагрівальне обладнання. Потреба в енергії значно зростає, і оскільки молекул нафти в газі набагато менше, ніж молекул кисню, для забезпечення ефекту також існують певні вимоги до часу реакції, тому необхідна реакційна камера. Якщо виявлення обладнання та технологія процесу не високі, їх буде важко досягти. Початкові інвестиційні витрати на обладнання високі, а якість обладнання різна, що пов'язано з ризиками. Однак, відмінне обладнання може знизити вміст нафти в газі до надзвичайно низького рівня та задовольнити вимоги щодо безмасляності, а каталізатор не бере участі в самій реакції, тому термін служби довгий, час реакції визначається часом, а подальші інвестиції низькі, за винятком споживання енергії.
В останні роки, з безперервним розвитком промислового виробництва, повітряні компресори відіграють дедалі важливішу роль у виробничому процесі. Однак, коли деякі компанії використовують повітряні компресори, вони виявляють, що газ, що виробляється повітряним компресором, є занадто жирним, що не тільки впливає на ефективність виробництва, але й може спричинити забруднення навколишнього середовища. Щоб вирішити цю проблему, експерти запропонували три основні заходи, які допоможуть компаніям очистити повітря та підвищити ефективність виробництва.
Перш за все, експерти рекомендують компаніям встановлювати обладнання для очищення повітря під час використання повітряних компресорів. Встановлення фільтра та водоочистителя на виході з повітряного компресора дозволяє ефективно видаляти жир та вологу з газу, забезпечуючи чистоту повітря, зменшуючи пошкодження виробничого обладнання та підвищуючи ефективність виробництва.
По-друге, регулярне технічне обслуговування повітряного компресора також є ключем до очищення повітря. Регулярна заміна фільтруючого елемента та фільтруючої сітки, очищення масловодоочистителя та перевірка на наявність ослаблених з'єднань труб можуть ефективно зменшити вміст жиру та домішок у газі та забезпечити чистоту повітря.
Зрештою, підприємства можуть розглянути можливість використання високоефективних синтетичних олив для повітряних компресорів. Традиційна мінеральна олива схильна до осадження та забруднення під час використання, що призводить до жирності газу. Синтетична олива для повітряних компресорів має чудові очисні властивості та стабільність, що може ефективно зменшити вміст жиру в газі та забезпечити чистоту повітря.
Підсумовуючи, для вирішення проблеми надмірного забруднення повітряного компресорного газу компаніям слід вжити трьох основних заходів: встановлення обладнання для очищення повітря, регулярне технічне обслуговування та використання ефективної синтетичної оливи для повітряних компресорів для ефективного очищення повітря та підвищення ефективності виробництва. Це сприятиме захисту навколишнього середовища. Сподіваємося, що всі підприємства звернуть увагу на очищення повітря та спільно створять чисте та здорове виробниче середовище.
Час публікації: 29 травня 2024 р.